中国经济网长沙4月22日讯(记者 文亮)商品混凝土一直被业内称为“伤心”混凝土，其不断压缩的成本致其质量不能保证。其中，不合格的原材料砂石和不科学的产品匹配导致其成品质量低下，大量昂贵的胶凝物水泥附着使原计划使用70年的混凝土结构寿命缩短至40年。今年3月，深圳平安大厦因涉嫌使用不合格混凝土被责令停工，而近几年频频曝光的“楼脆脆”、“楼歪歪”等多起质量事件矛头直指混凝土市场。因此，中联重科股份有限公司(下称：中联重科)生产的连续级配式混凝土搅拌楼应运而生，引发业界关注。

　　“环保压力和日益加剧的市场竞争迫使商品混凝土市场进入一个新的纪元，连续级配式混凝土搅拌楼是一项伟大的创新。”中国工程机械行业协会混凝土机械分会秘书长盛春方对记者表示。

　　据介绍，该搅拌楼的成功研发将混凝土使用寿命从70年提升到100年，其核心是通过新的工艺手段提高混凝土骨料密实度，提高生产效率，同时减少水泥用量，降低企业生产成本，为混凝土市场实现规模化发展提供保障。日前，该产品已经在贵州最大的混凝土企业——贵州城上城混凝土公司投产运营。

　　“连续式搅拌楼生产每立方米混凝土可节约水泥50-100公斤。”城上城董事长周开庆在接受记者采访时表示，他给记者算了一笔账，按照城上城每年生产100万立方米混凝土来算，可节约8万吨水泥，按市场价格算，节约近2000万元，整个贵州省每年至少可节约100万吨水泥。

　　记者查阅相关资料发现，商品混凝土的质量低下一直是开发商和城建公司的一块“心病”。由于上游原材料砂石不达标和胶凝材料水泥价格居高不下，商品混凝土耐久性每况愈下。

　　“砂石不达标，就只能多用胶凝材料来弥补，这是一个恶性循环。”中联重科混凝土机械站类事业部副总经理苏赣斌表示，“连续级配式搅拌楼将砂石整形系统对原材料的破碎、整形、筛分，规范骨料的粒形、粒径，生产出了连续级配，规整粒形的高标准骨料，达到了混凝土骨料的最大密实度，提高了抗压强度和耐久性，降低了水泥和水的材料成本。”