5月8日，国务院正式印发了《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略。这是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，明确提出力争用十年时间,通过重点推进创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，推动中国从制造业大国跻身世界制造强国之列。
与此同步的是方兴未艾的“工业4.0”，正在全球掀起新一轮热潮。
这场由要素驱动向创新驱动转变、由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变、由能耗大污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变、由生产型制造向服务型制造转变的工业革命中，引领潮流的将是那些将信息技术与工业技术的深度交织融合的企业和区域。
大背景下，一场掘金“工业4.0”的新浪潮业已开启。
长沙经开区，正在这场新浪潮中逐浪而起，成为搏击风云的弄潮儿。
一、工业4.0
实质是以生产智能化提高企业生产效率和运作效率。
18世纪引入机械制造设备为工业1.0；
20世纪初的电气化为工业2.0；
20世纪70年代大规模、大批量的简单化生产模式为工业3.0。
对于之前的三次工业革命，人们已经耳熟能详。
2013年4月，汉诺威工业博览会。以信息技术与制造技术深度融合的数字化、智能化制造理念的正式提出，将工业带入4.0时代。
有着德国血统的企业在这场盛宴中自然不会缺席。
在上海大众长沙工厂车间，记者看到，机器人有条不紊地将零件搬运到工位上，完成零部件装配、喷涂、烘干、检测、成品入库系列工作。
一 个工作台周围，一般有四五台机器人。它们的机器臂可以上下升降，通过7个轴点进行360度旋转，对零部件进行自动化的焊接、搬运，有着“变形金刚”般的灵 活与动感。通过ISRA视觉定位系统，它们用摄像头对定位孔拍照，好比给机器安装上了眼睛，确保零件的装配效率及精度。大量使用机器人焊接和测量，使上海 大众的车身车间自动化率达到85%。
据了解，上海大众达产后车间将有600多台最新的德国库卡机器人同时工作，每60秒就有一台车身下线。这样的工厂即使关着灯，也能生产，业内人将这样的场景称为“黑灯工厂”。
通过信息技术与制造技术的结合创造出的这种高度自动化的“智能工厂”，从某种程度上有力整合甚至改变生产流程，提高了企业的生产效率和运作效率。
位于长沙经开区的开元仪器，从2012年就开始关注智能化产品的研发生产。公司一直致力于开发煤质检测采样、制样、化验仪器设备和燃料管控智能化系统等产品，其研发的产品基本上都是填补国内空白的，所有产品均拥有自主知识产权。
“我们提供的燃料智能管控系统，让整个煤质检测过程中几乎无人能干预，这样也能减少煤炭交易领域腐败现象的滋生。”
