从对运煤车型、毛重、车耗等情况的审核开始，到样品采样、制备、制样等上下游各个生产环节以自动化、智能化进行管控，全程不需要人为干预。
开 元仪器董事长罗建文介绍，他们公司研发的燃料智能管控系统，通过应用物联网、移动互联网等技术进行技术创新和产品研发，帮助火电企业实现管理信息化、设备 智能化和过程自动化，实现了对燃料全生命周期的智能化管理。从煤炭入厂、计量、采制样到化验等整个过程基本都是可视化、透明化的。因此，相关管理者和决策 者可以通过燃管系统监控数据，准确及时地了解自己工厂的各种情况和可能出现的问题，较好地解决粗放式的管理弊端，有效降低企业消耗和浪费，让整个生产流程 变得更加井井有条。
近年来，随着人口红利锐减和环境污染加重，劳动密集型、资源密集型的企业尤其是制造业增长乏力，工业增速下降已成必然。
为了克服这些瓶颈，园区中大部分企业都在尝试智能化改造。
在轮胎生产企业住友橡胶，除了生产线早已实现生产自动化外，在生产前环节的库存管理也实现了自动化。
每一批原料都有自己的条码，通过信息的导入，让信息在全生产流程网络互联，实现从原料搬运直到轮胎入库全过程的自动化，既避免原料的浪费也避免时间的浪费。
住友橡胶总经理岸上康也说，公司要求每年实现15%的生产效率提升，下一步住友将对工厂内物流做出智能化改造。
这一切都离不开“机器人”的功劳。园区现在已经引进了大批如湖南蓝天机器人科技有限公司这样的企业，专门为装备制造企业进行机器人应用生产对接，像广汽菲亚特克莱斯勒、上海大众长沙工厂等都购买引进了上千台各类机器人。
在长沙经开区，不仅有企业使用工业机器人，也涌现出一批机器人制造企业。
在湖南宇环智能装备有限公司的车间内，记者看到一台流水作业的机器人，可以完成食品药品行业的装盒、打码扫码、自动剔除、装箱码垛等作业工序。
这是由该公司为客户量身定制、自主研发和制造的全自动化后包装生产线。整条作业过程只需1名工人，真正实现机器换人，节约劳动成本。
镭目科技针对钢铁生产企业推出的国内第一台加渣机械手、钢铁焊接机器人等产品，可以在1500℃以上的高温、粉尘、噪音等恶劣工作环境下工作。
