二、 “互联网+”
数据是关键，制造转向“产品+服务”的混合产业模式。
如果生产智能化广泛普及，那么一线工人到哪里去？
长 沙经开区管委会常务副主任吴京生认为，传统制造企业由“生产”向“服务”转型给了产业工人更多的就业选择。在工业4.0的推动下，今后制造企业的生产模式 也将发生质的转变，更多地采用“产品+服务”的混合产业模式。也就是说，一些具有创新思维的企业，将不再仅仅满足于产品的生产，而是由销售产品延伸至销售 服务，即通过智能的、可联网的产品生成数据，并据此提供全新的数字化服务。
“过去我们认为制造就是生产加工，其实制造包括生产和服务。我们按延长链条针对客户需求，从产品研发、制造到服务提出一揽子解决方案，构建了面向产品全生命周期的全新服务模式。”铁建重工副总工程师申智方介绍。
从用户终端交互、调研入手，整合产品规划、设计研发、性能改进、成本优化、运行管理、再制造……铁建重工逐步通过集成创新实现个性化生产和服务，由传统的产品制造为核心，向提供具有丰富服务内涵的产品和依托产品的服务转变，直至为顾客提供整体解决方案。
去年12月，铁建重工所研发的大直径全断面硬岩隧道掘进机下线，填补了我国大直径全断面硬岩隧道掘进机研制的空白。目前这台硬岩隧道掘进机已经掘进1000多米，日最快速度掘进73.8米，刷新了国外敞开式TBM在国内施工日进尺63.5米的纪录。
现在铁建重工形成了哑铃型结构，前段研发和后端的营销服务成为人员聚集的大头。
为建立快速反应机制，铁建重工构建了基于互联网的盾构机云端远程监控系统。将分散在各地施工的盾构机统一纳入监控平台中，从而实现对盾构机最新位置、掘进姿态、故障诊断的远程监控。
进入工业4.0时代，对于企业而言，“产品+服务”的混合产业模式意味着其拥有了直达客户的绝佳机会。通过销售服务，企业能建立更广泛的客户触点，同时，通过从数字化服务中所获得的数据，企业也能更好地理顺价值链上的各环节，制定更为合理的战略决策。
较早将互联网应用到生产制造领域的还有远大科技集团。作为最早一批入驻园区的老牌企业，该集团副总裁丁元刚介绍，远大目前在空调、空品和可持续建筑等领域进行生产制造的智能化水平均达到了一定的高度，其中可建的工厂化程度达到93%。
“早在十年前远大就开始了自己的‘工业4.0’时代。”丁元刚说。
远 大工厂里的中央空调的年产能是1000台/年。这个数字与一般的制造业企业比起来并不大，但每一台设备都“名花有主”，“远大实行的定制化生产，每台中央 空调都是根据客户需求制造的”，正是因为这样，即便产能不算大，但产值却不少，因为“定制化产品具有高附加值”。
远大在不断尝试改 进升级产品的过程中，深谙在工业4.0时代掌握“关键数据”对企业由“生产”向“生产+服务”转型的重要性，建立出了一整套体系完备的全球联网监控系统。 丁元刚表示，在远大产品覆盖的83个国家和地区中，监控得来的数据可以排除80%左右的机器故障。
利用互联网展开远程运维、远程监控等信息服务是企业成功实现制造服务化转型的一种主要形态，但是这需要高度重视数据的开发、挖掘和运用。
从事数字化医院应用设备生产已经5年之久的长城信息产业股份有限公司，目前正计划开发一个名为“智能导诊”的项目。此项导航服务将以手机APP为推送平台，患者可以在该导航的提示下清晰有序地进行从挂号开始的每一项就诊步骤。
