欧海石，男，1985年6月出生，蓝思科技股份有限公司G-CNC主管。他多次主动挑战生产难题，创新改进生产工艺，为公司解决了一个又一个生产难题，改进的3D触控屏CNC工序工艺使CNC制程良率提升50%、效率提升80%，解决的CNC加工小产品定位困难问题使制程良率提升到95%，攻破的大开料机不能开小片难题为公司节省上千台CNC设备，创造了上千万的利润。

　　欧海石，男，1985年6月出生，大专文化，2003年参加工作，现任蓝思科技股份有限公司G-CNC主管。2003年以来，他十年如一日坚守在CNC岗位一线，踏实工作，认真学习，刻苦钻研。从最基层的开机学徒，到技术员、编程员，再到线长、组长、领班、主管，见证了中国制造业的飞跃式发展，同时也谱写了一名平凡农民工不屈的打工奋斗史。近年来，由于CNC工序成绩突出，深得公司领导的认可和同事的好评，个人及所在班组多次获“记小功”“记大功”“优秀主管”“优秀班组”等荣誉。

　　学习工作两促进，练就扎实基本功

　　2003年初到深圳的时候，第一次进车间的他便对墙上挂着的“工作中学习，学习中工作”大幅标语记忆深刻。学习力决定人的未来，在高材生云集的富士康，如果不想一直做一名作业员，那便要快乐工作，认真学习。此后，他经常在一旁看老师傅换刀、调机，主动给做设备保养工作的师傅当助手，工间休息之余更是虚心向人请教机械制图及编程基础知识。半年后，他用省吃俭用攒下来的工资买了1台二手电脑，开始自学绘图及CNC编程。

　　坚持两年之后，一次偶然的机会，课长看到他把1台老化严重、精度粗糙的老式数控铣床调试好，便提拔他成为一名生产技术员。正是这次机遇，让他真正接触到数控行业。设计刀具、编程、以实物样打样、夹具设计与制作、工艺优化，他不可自拔地沉浸在这一切中，对数控的浓厚兴趣使他在这条路上越走越远。

　　2007年10月，他在网上看到蓝思科技要在浏阳投产的消息，毅然离开了工作5年的富士康，加入蓝思科技，成为蓝思团队的一份子。在深圳分公司3年里，他与同事们一起研究工艺、定位夹具，突破一个个工艺难题，这段经历不仅提高了他的工作能力，更不断地充实了自我。虽然生活已经如此紧凑，但他依然选择牺牲休息时间去学习更多需要的东西，期间取得了深圳自学考试大专学历。

　　勇于创新乐于奉献，制程改善大显身手

　　2011年3月，他调职入蓝思科技浏阳总部，任一厂CNC主管。恰逢第一代3D触控屏玻璃打样，CNC打样良率不到70%，单片加工时间高达9分钟。为了实现3D触控屏的CNC工序工艺突破，他和同事一起主动牺牲周末休息时间，看图纸，研究夹具的优化方式。设计了七八款砂轮棒，验证了十多种定位底座，终于找出了最佳的加工参数，实现CNC制程良率相比前期打样提升50%、效率提升80%。这一改善为厂部节省了上百万的成本，为公司后续2.5D、3D产品顺利量产积累了丰富的经验，提升了公司在行业内的竟争力。

　　2012年4月底，他婚期将至。而公司重要客户新产品即将全面量产，全制程的唯一产能和良率瓶颈就在CNC工序，公司领导高度重视，技术副总、经理亲临现场指导。一面是公司对他的迫切需要，另一面是未婚妻及双方家人的多年期盼。最终他说服了相恋多年的未婚妻，把婚期推迟。他和班组主要骨干员工放弃了休假时间，连续半个月加班至凌晨，不断探索CNC自动定位底座，以期解决定位精度误差达不到客户要求的现状。为解决CNC的产能瓶颈，突破大开料机不能开小片的现状，他曾抱着设备说明书研究到凌晨二点。正是凭着这股不达目的不罢休的冲劲，他们用现有设备顺利解决了开料段的产能瓶颈。随后他又带领部门同仁验证优化CNC工艺的参数，提升单机效率。通过一个月艰苦奋战，他们协助公司技术部顺利解决了CNC困境，产能和良率都实现质与量的飞跃。此改善节省了上千台CNC设备，为公司创造了上千万的利润，获得了客户的一致好评，维护了公司行业第一的荣誉。

　　2013年初，公司手机触控屏玻璃生产步入淡季，小摄像头产品因CNC定位困难，现有设备无法实现大批量生产去满足客户需求，眼看着大额定单即将流失，公司领导受命于他—“必须突破CNC无法生产小产品的困难。” 他带领一厂CNC团队欣然接受这在别人眼中的烫手山芋，经过反复研究验证，将仿形机与CNC设备结合，成功解决了CNC加工小产品时定位困难的难点，实现用CNC设备代替仿形机大量加工小产品，制程良率从初期的60%提升到95%，如期为客户提供了满意的产品。自此，“请把任务交给我，保证完成任务”便成了他的座右铭。

　　调职入七厂CNC后，他提出大玻璃的CNC工艺优化提案，制程效率提升了26%，获公司“优秀提案奖”。在今年新项目量产初期，受抛光夹具的限制，公司外发加工的抛光夹具交期长，单个夹具数量少，致使新产品产能无法突破。他和同事们反复讨论研究，设计了一款新夹具，利用部门空闲的设备加工出来，试用效果良好，抛光效率提升78%，不良品率下降了1%，同时每天节约了外发加工费15万元，公司董事长得知后，亲自给予他嘉奖。之后，他又提出了CNC制程改善优化方案，这一方案实施后，制程良率提升3%，效率提升17%，深得公司领导认可。

　　不惧困难迎接挑战，狼性团队奋勇争先

　　他始终记得他的第一任课长常说的“在这里，我们不仅要完成产能任务，更重要的是要把技术传承下去”。所以在班组建设中，他非常注重技术人员的培养。经常在团队中寻找接受力强、愿意学习的同事一起去参与改善设备的工作，与大家一起共享成功的喜悦，提高团队成员的工作热情，做到团队成员共同进步。

　　2012年上半年，在为公司重要客户新产品量产过程中，生产遇到了产品定位误差的难题。交期短、不良率高，其他人都不敢挑战这个难题。他带领他的班组员工迎难而上，研究改善方案，模拟验证。他们常常一起讨论改善方案后，再去验证的时候便到了凌晨，但尽管如此，第二天他们仍然精神抖擞的投入到工作中。当时，他们心中的想法只有一个——“今天我们的良率进步了，我们的方向是对的，我们的付出没有白费”。就这样，他们每天分享成功喜悦，吸取失败教训，不断优化提升，经过一个月的反复试验，成功地解决了全制程量产中定位误差的问题。

　　在一次班组会议中，他号召大家“我们的能力都很不错，能顺利解决问题，但是学历层次普遍偏低，我们应该去参加成人学历教育，至少要拿到大专学历。只要大家真正想去做，我们一定行！”就这样，他们相互勉励，报考成人高考或自考，不断加强学习。在他的激励下，他的许多骨干成员在公司的发展中充当种子调至新部门，晋升为领班、工程师、主管，在新的岗位上散发出更大的光和热。